管线在运行过程中，无论输送何种介质，除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环境等因素的需要对管道进行改线；二是经智能检测后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。这些都要求在管道运行过程中对其进行维修。过去传统的做法必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失，而且会给管道业主的商业声誉造成不良的影响。这样即带来了经济影响、安全又无法保证，这时利用管道开孔封堵原理一切问题应刃而解，此工艺不需管线停产降压，更不需管线置换，将管线局部进行封堵后，进行改造连接等工作，即节省了停产带来得经济效益，又为施工带来了安全保证。
　　该工艺可以不停输对管段进行维修、抢险、加接旁通管线、更换或加设阀门仪表、更换管段、站区改造等。特别是那些压力高、易燃易爆、有毒有害的液态或气态介质的输送管线。
该工艺还可对管道运营保驾 系指在管线运营中管道出现的突发性事件，给予提供特殊的手段和抢修技术来恢复管线的正常生产，使用户在最短的时间内将损失减少到最低的一种有效的方式。
该工艺所适应输送管线内的介质压力和温度：
a）管道开孔：Φ20-Φ1600　≤6.4Mpa　-30℃-330℃
b）管道封堵：Φ20-Φ800　 ≤4.0Mpa　-30℃-280℃
c）特殊工艺：合金材质、不锈钢材质开孔封堵工艺
d)根据用户现场实际情况做专项封堵。（高温高压）